GZPK720 Dubbelzijdige automatische tabletcompressiemachine met voordruk tot 100kn voor farmaceutische producten

Dit is een type volledig automatische en slimme roterende tabletpress met hoge snelheid. De GZPK720 is de ideale oplossing voor de productie van hoge hoeveelheden mono-laag en bi-layer tabletten. Het is met twee compressiekrachtstations voor de beste prestaties. De machine heeft de servo -motoren voor de aanpassing van de drukrollers en drie optionele functies: ejectiekrachtweergave, meetkrachtweergave en bovenste stoten lopende weerstandsweergave.

51/65/83/89 stations
D/B/BB/BBS -stoten
Tot 1.068.000 tabletten per uur

High Speed ​​Production Machine in staat tot tabletten met één laag en dubbele laag.


Productdetail

Producttags

Functies

Hoofddruk en pre-druk zijn allemaal 100kn.

Force feeder bestaat uit drie peddel dubbele laag waaiers met centrale voeding die de poederstroom garanderen en de nauwkeurigheid van voeding waarborgen.

Met tabletgewicht automatische aanpassingsfunctie.

Gereedschapsonderdelen kunnen vrij worden aangepast of verwijderd, wat eenvoudig is voor onderhoud.

Hoofddruk, pre-druk en voedingssysteem nemen allemaal een modulair ontwerp aan.

De bovenste en onderste drukrollen zijn gemakkelijk te reinigen en gemakkelijk te demonteren.

Machine is met centraal automatisch smeersysteem.

Video

Specificatie

Model

GZPK720

Nee. Off punch -stations 51 65 83 89
Punchtype D

Eu1 ''/tsm1 ''

B

EU19/TSM19

BB

EU19/TSM19

BBS

EU19/TSM19

Max.Turret Speed ​​(RPM) 100
Hoofdcompressie (KN) 100
Pre -compressie (KN) 100
Max. Uitvoer (pc's/h) 612000 780000 996000 1068000
Max. tabletdiameter (mm) 25 16 13 11
Max. Vervullende diepte (mm) 18
Hoofdmotor Oower (KW) 11
Pitch Circle Diameter (mm) 720
Gewicht (kg) 5500
Afmetingen van Tablet Press Machine (mm) 1300x1300x2000
Afmetingen van kast (mm) 890x500x1200

Spanning

380V/3P 50Hz *kan worden aangepast

Bescheiden

Druk wordt direct gemeten door krachttransducer.

Hoofddrukrol en pre-drukroller zijn dezelfde dimensie die door elkaar kan worden gebruikt.

Zowel de hoofddrukwiel als het pre-drukwiel worden ingesteld door synchrone motoren voor een snelle aanpassing hoge precisie.

Force Feeder bestaat uit drie peddel dubbele laag waaiers met centrale voeding.

Alle vullende rails -curven nemen cosinuscurves aan en smeerpunten worden toegevoegd om de levensduur van gidsrails te waarborgen. Het vermindert ook de slijtage van stoten en lawaai.

Alle nokken en geleidrails worden verwerkt door CNC Center die een hoge precisie garanderen.

Het vullen van het rail neemt de functie van de nummerinstelling aan. Als de geleidrail niet correct is geïnstalleerd, heeft de apparatuur een alarmfunctie; Verschillende sporen hebben verschillende positiebeveiliging.

Vaak gedemonteerde onderdelen rond het platform en de feeder zijn allemaal met de hand bedekt en zonder gereedschap. Dit is gemakkelijk om te demonteren, gemakkelijk schoon te maken en te onderhouden.

Het meetmechanisme maakt gebruik van de servomotor om het wormwielpaar op te drijven om omhoog en omlaag te gaan door snelle snelheid en hoge precisie.

Het stofverzamelingsmechanisme is ontworpen met een bouwsteenstructuur met vijf lagen om ervoor te zorgen dat het stofzuigmechanisme grondig kan worden gereinigd en dat het product geen risico op besmetting heeft.

Volledig automatisch en geen handwielbesturing, de hoofdmachine is gescheiden van het elektrische besturingssysteem, die een machine garandeert voor een levensduur.

Lagere stootdemping neemt permanente magnetische demping aan, de onderste punch en de dempingspen zijn geen contact, waardoor de levensduur van de L-punch wordt verlengd en de consistentie van de lagere ponsdemping wordt gewaarborgd, de sprong en vrijheid van de lagere punch onder hoge snelheidsoperatie vermijdt onder hoge snelheidsoperatie, vermindert de druppel punch het geluid tijdens de werking.

Het middelste torentiemateriaal is 2CR13, de oppervlaktehardheid kan boven HRC55 reiken. Het heeft een goede hardheid, slijtvastheid en corrosieweerstand.

Corrosiebestendige behandeling voor materiaalcontactonderdelen. (2)

Het bovenste en onderste torentje is QT600 en het oppervlak is bedekt met Ni fosfor om roest te voorkomen; Het heeft goede slijtageweerstand en smeerheid.

Corrosiebestendige behandeling voor materiaalcontactonderdelen.

GZPK720 Volledig automatische en slimme roterende tablet Press met hoge snelheid (4)
Corrosiebestendige behandeling voor materiaalcontactonderdelen. (1)

Grote gebiedskrachtvoeder met waaier

GZPK1060 Hoge snelheid Grote uitgang Drie laag vaatwasser tablet Pers 1
GZPK1060 Hoge snelheid grote uitvoer drie laag vaatwasser tablet Press

  • Vorig:
  • Volgende:

  • Schrijf hier uw bericht en stuur het naar ons