Farmaceutische enkel- en dubbellaagse tabletpers

Door de geavanceerde technologie van het dubbelzijdige hefgeleiderailontwerp wordt de pons gelijkmatig belast en heeft deze een lange levensduur. Het is gemakkelijk te hanteren, zelfs bij moeilijk te hanteren tabletten voor farmaceutische doeleinden.

51/65/83 Stations
D/B/BB-ponsen
Tot 710.000 tabletten per uur

Snelle farmaceutische productiemachine die enkellaagse en dubbellaagse tabletten kan produceren.


Productdetails

Productlabels

Functies

Hoofd- en voordruk bedragen allebei 100 kN.

De krachtvoeder bestaat uit drie dubbellaagse schoepenraderen met centrale voeding, die de poederstroom garanderen en de nauwkeurigheid van de voeding waarborgen.

Met automatische aanpassingsfunctie voor het tabletgewicht.

Gereedschapsdelen kunnen gemakkelijk worden aangepast of verwijderd, wat het onderhoud vergemakkelijkt.

De hoofddruk, voordruk en het toevoersysteem zijn allemaal modulair ontworpen.

De bovenste en onderste drukrollen zijn eenvoudig te reinigen en eenvoudig te demonteren.

Machine is uitgerust met een centraal automatisch smeersysteem.

Specificatie

Model

TEU-H51

TEU-H65 TEU-H83
Aantal punchstations 51 65 83
Punch-type D

B

BB

Diameter van de ponsas (mm) 25.35

19

19

Matrijsdiameter (mm) 38.10

30.16

24

Matrijshoogte (mm) 23,81

22.22

22.22

Hoofdcompressie (kn) 100

100

100

Voorcompressie (kn)

100

100

100

Torensnelheid (rpm)

72

72

72

Capaciteit (st/u) 440.640 561.600 717.120
Maximale tabletdiameter (mm) 25 16 13
Maximale tabletdikte (mm) 8,5 8,5 8,5
Maximale vuldiepte (mm) 20 16 16
Hoofdmotorvermogen (kW) 11
Steekcirkeldiameter (mm) 720
Gewicht (kg) 5000
Afmetingen tabletpersmachine (mm)

1300x1300x2125

Afmetingen kast (mm)

704x600x1300

Spanning

380V/3P 50Hz *kan worden aangepast

Hoogtepunt

Hoofd-drukrol en voor-drukrol hebben dezelfde afmetingen en kunnen door elkaar gebruikt worden.

De force feeder bestaat uit drie dubbellaagse schoepenraderen met centrale voeding.

Alle vulrailkrommingen maken gebruik van cosinuskrommingen en er zijn smeerpunten toegevoegd om de levensduur van de geleiderails te verlengen. Het vermindert ook de slijtage van de ponsen en het geluid.

Alle nokken en geleiderails worden bewerkt door een CNC-centrum, wat een hoge precisie garandeert.

De vulrail heeft de functie van nummerinstelling. Als de geleiderail niet correct is geïnstalleerd, heeft de apparatuur een alarmfunctie; verschillende rails hebben verschillende positiebeveiligingen.

Regelmatig gedemonteerde onderdelen rond het platform en de voerbak worden allemaal met de hand en zonder gereedschap vastgedraaid. Dit is eenvoudig te demonteren, schoon te maken en te onderhouden.

Volledig automatische bediening zonder handwielen: de hoofdmachine is gescheiden van het elektrische besturingssysteem, waardoor de machine een leven lang meegaat.

Het bovenste en onderste torentje zijn gemaakt van QT600-materiaal en het oppervlak is gecoat met Ni-fosfor om roestvorming te voorkomen. Het heeft een goede slijtvastheid en smeereigenschappen.

Corrosiewerende behandeling voor materiaalcontactdelen.


  • Vorig:
  • Volgende:

  • Schrijf hier uw bericht en stuur het naar ons